1.要求高的零件
五軸CNC加工數(shù)控機床在制作和對刀精度、補償精度以及機床剛性上都要遠遠因為一般機床，因而關于精度要求較高的零件，需要在五軸CNC數(shù)控機床上進行加工。尤其是那些關于母線直線度、圓度和圓柱度要求高的零件更是如此，因為五軸加工中心的車削運動都經(jīng)過了高精度插補運算和伺服的驅(qū)動，能夠很好地完成加工精度，滿足零件的精度要求。
五軸加工數(shù)控機床不光具有很好的剛性和制作精度，并且其切削速度的穩(wěn)定性也非常出色，而這個特性關于降低工件外表粗糙程度是很有協(xié)助的。一般機床因為轉速不能保持穩(wěn)定，造成端面內(nèi)的粗糙度不一致。而運用五軸數(shù)控機床，將車削速度穩(wěn)定在較佳線速度，這樣加工出的零件不只粗糙度低，并且還能夠保持一致。
還有一些超精密及超低外表粗糙度的零件，如激光打印機的多面反射體、復印機的反轉鼓、照相機等光學設備的透鏡及其模具，只要在精度到達微米量級的高精度五軸數(shù)控機床上才能加工出來。
2.外表雜亂的零件
由雜亂曲線和平面構成的，外表形狀雜亂的反轉體零件是無法用一般機床進行加工的。而運用五軸加工中心很容易完成，因為數(shù)控機床具有直線和圓弧插補功用，以及某些非圓曲線插補功用。關于概括曲線是由直線和圓弧組成的零件，能夠直接運用直線和圓弧插補功用來加工。關于概括曲線為非圓曲線組成的零件，則能夠用非圓曲線插補功用加工。如果零件曲線不在機床的插補功用之類，也能夠先用直線或圓弧去逼近，然后再用直線或圓弧插補功用到達圖紙要求的形狀。
3.橫向加工的反轉體
比方有些反轉體零件帶有橫向加工，比方鍵槽或徑向孔等，或者是端面有散布的孔系以及有曲面的盤套或軸類零件。這類零件如果選用一般機床加工，不只工序數(shù)多，并且工序也比較分散，非常不利于加工。而選用五軸加工中心加工，因為具有主動換刀系統(tǒng)，只裝夾一次能夠完成一般機床的多道加工工序。這樣能夠減少裝夾次數(shù)，完成工序會集的準則，確保加工質(zhì)量的穩(wěn)定性，并且提高能夠加工效率，降低加工成本。
4.特殊螺紋的零件
在螺紋加工能力上，一般機床能夠加工等距的直面螺紋和錐面螺紋，但關于不等距螺紋、端面螺紋等力不從心了。并且，一臺一般機床也只能加工固定的若干種螺距。
運用五軸聯(lián)動加工中心數(shù)控機床，不光能夠加工任多么節(jié)距的直面、錐面及端面螺紋，還能夠加工增螺距、減螺距這樣的變螺距螺紋，以及等螺距與變螺距平滑過渡的螺紋。并且，五軸加工車床在加工螺紋時，主軸轉向不需要像一般機床那樣交替改換，再配以機夾硬質(zhì)合金螺紋車刀，能夠運用較高的轉速，因而具有遠遠高于一般機床的加工效率，加工出的螺紋質(zhì)量也優(yōu)于后者。